Pasos precisos y sencillos para reparar el PLC

Descripción general: sistema PLC

El controlador lógico programable, también conocido como PLC, incluye una unidad central de procesamiento (CPU) y algunos módulos inferiores de entrada / salida (E / S). La unidad de CPU es responsable de llevar el programa lógico para las máquinas, recibir entradas y producir una señal de salida cuando se satisface la lógica general del sistema. Las máquinas PLC son un vínculo directo entre el componente del actuador del sistema hidráulico y la CPU.

El sistema PLC se desarrolló a fines del siglo XIX solo para reemplazar los crecientes y complejos controles de las máquinas industriales. El PLC como sistema ofrece confiabilidad, flexibilidad, reducción de costos y mantenimiento optimizado a través de una alta eficiencia. Este dispositivo es la herramienta más indispensable fabricada en funcionamiento automatizado. En general, prefieren industrias que emplean sistemas automatizados complejos en lugar de controladores de relés eléctricos tradicionales. Sin embargo, dado que no hay un motor construido para una eficiencia del 100%, es perfectamente normal experimentar golpes técnicos ocasionales que molesten el rendimiento del PLC. Por lo tanto, para superar lo mismo, es una buena idea acercarse a proveedores de servicios de reparación de PLC confiables.

Pasos sencillos para el procedimiento de reparación del PLC

Las empresas que brindan servicios ofrecen un servicio prioritario en el tiempo de respuesta más eficiente y rápido. Estas empresas ofrecen servicios integrales y proporcionan información detallada durante la fase operativa. Si su dispositivo PLC necesita reparación, lea los pasos que se indican a continuación para encontrar las diferentes formas de solucionar el problema.

  • Cuando el centro de servicio recibe la unidad, el dispositivo se registra en la base de datos del sistema de la empresa y se le asigna a esa unidad un número de trabajo único.
  • Todas las unidades son inspeccionadas y evaluadas visualmente para verificar fallas como corrosión, daños por agua, estrés por calor y quemaduras excesivas.
  • Este paso anterior se realiza en la reparación del PLC para evitar que se reembolse la unidad.
  • El centro de servicio luego cotiza la unidad y espera la aprobación del cliente.
  • Una vez que la empresa recibe la aprobación, las señales de entrada se investigan con un probador de análisis de firmas válido.
  • Si las señales de entrada son defectuosas en el transcurso de la prueba, entonces se verifica la circuitería electrónica general en busca de problemas.
  • Por si acaso, si las señales de entrada demuestran ser buenas, toda la unidad se enciende, se prueba y se analiza para determinar la causa principal del fallo.
  • Habiendo completado todos los pasos anteriores, es decir, la unidad ha sido sometida a reparaciones preventivas y mantenimiento; el dispositivo finalmente se prueba en una configuración de prueba OEM válida.

En las etapas finales después del servicio en la reparación del PLC, si la unidad pasa su prueba, se agrega con una capa de conformación para que esté protegida de los entornos hostiles y desagradables. La mayoría de los centros de servicio también producen un informe de servicio para que los detalles de los hallazgos y las especificaciones del procedimiento estén bien documentados para comprender mejor por qué falló el PLC.

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