Historia de la Ingeniería Industrial

La Junta de Acreditación de Ingeniería y Tecnología define la ingeniería industrial como: la profesión en la que el conocimiento de las ciencias matemáticas y naturales adquirido a través del estudio, la experiencia y la práctica se aplica con criterio para desarrollar formas de utilizar los materiales y las fuerzas de la naturaleza de manera económica en beneficio de la humanidad. involucrado en el diseño, mejora e instalación de sistemas integrados de personas, materiales, equipos y energía. Se basa en conocimientos especializados y habilidades en las ciencias matemáticas, físicas y sociales, así como en los principios y métodos de análisis y diseño de ingeniería para identificar, predecir y evaluar los resultados de dichos sistemas.

Historia

Las raíces de la ingeniería industrial se remontan a muchas fuentes diferentes. Fredrick Winslow Taylor es considerado el padre de la ingeniería industrial, aunque no todas sus ideas son originales. Algunas de las influencias anteriores pueden haber sido Adam Smith, Thomas Malthus, David Ricardo y John Stuart Mill. Todas sus obras proporcionaron explicaciones liberales clásicas de los éxitos y las limitaciones de la Revolución Industrial.

Otro contribuyente importante al campo fue Charles W. Babbage. profesor de matemáticas. Una de sus grandes contribuciones al campo fue su libro Sobre la economía de máquinas y fabricantes en 1832. En este libro analiza muchos temas diferentes relacionados con la fabricación, algunos de los cuales le resultarán muy familiares a IE. Babbage analiza la idea de la curva de aprendizaje, la división de la tarea y cómo se ve afectado el aprendizaje, y el impacto del aprendizaje en la generación de residuos.

A finales del siglo XIX se realizarían más desarrollos que conducirían a la formalización de la ingeniería industrial. Henry R. Towne enfatizó el aspecto económico de un trabajo de ingeniero. Towne pertenecía a la Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecánicos (ASME) al igual que muchos otros pioneros estadounidenses en este nuevo campo. El manual de IE dice: «ASME fue el caldo de cultivo para la ingeniería industrial. Towne trabajó con Fredrick A. Halsey en el desarrollo y presentación de esquemas de incentivos salariales a ASME. Fue a partir de estas reuniones que se desarrolló el plan Halsey para pagar los salarios. para aumentar la productividad de los trabajadores sin afectar negativamente el costo de producción. El plan sugería que algunas de las ganancias deberían compartirse con los empleados. Este es un ejemplo temprano de un esquema de participación en las ganancias.

Henry L. Gantt pertenecía a la ASME y presentó documentos a la ASME sobre temas como el costo, la selección de empleados, la capacitación, los buenos planes de incentivos y la programación del trabajo. Él es el creador del diagrama de Gantt, actualmente el diagrama más popular utilizado en la programación del trabajo.

Eso sería Ingeniería Industrial y mucho menos Fredrick Winslow Taylor. Taylor es probablemente el más conocido de los pioneros en ingeniería industrial. Su trabajo, como otros, cubrió temas como la organización del trabajo por parte de la gerencia, la selección de empleados, la capacitación y la compensación adicional para aquellas personas que podrían cumplir con el estándar desarrollado por la empresa a través de sus métodos.

Los Gilbreth están acreditados con el desarrollo de estudios de tiempo y movimiento. Frank Bunker Gilbreth y su esposa, la Dra. Lillian M. Gilbreth sobre la comprensión de la fatiga, el desarrollo de habilidades, los estudios de movimiento y los estudios de tiempo. Lillian Gilbreth tenía un doctorado. en psicología que ayudó a comprender los muchos problemas de la gente. Una de las cosas más importantes que hicieron los Gilbreths fue clasificar los movimientos humanos básicos en diecisiete tipos, algunos efectivos y otros ineficaces. Rotularon la tabla de dispensadores de therbligs. Los thermligs efectivos son útiles cuando se realiza un trabajo y los thermligs no efectivos no lo son. Gilbreth concluyó que el tiempo para completar una térmica efectiva se puede acortar pero que será muy difícil de eliminar. Por otro lado, los therbligs ineficientes deben eliminarse por completo si es posible.

En 1948 se inauguró por primera vez el Instituto Americano de Ingenieros Industriales (AIIE) y se comenzó a otorgar legitimidad profesional a los ingenieros ejecutivos. Hasta ese momento, los ingenieros industriales no ocupaban un lugar particular en la jerarquía empresarial. La ASME fue la única otra asociación que requirió que sus miembros tuvieran un título de ingeniería antes de desarrollar la AIIE.

¿Cuál es el futuro de los ingenieros industriales? Con los métodos analíticos y las tecnologías emergentes para la computadora, el modelado de sistemas complejos de producción y servicio se convertirá cada vez más en una tarea diaria.

Realiza un estudio de movimiento. Todos los trabajos se pueden dividir en «elementos básicos del trabajo». La familia Gilbreth descubrió que había diecisiete de estas propuestas. El tiempo para completar cada propuesta no cambia. Los trabajos se pueden estudiar visualmente o con la ayuda de una cámara para estudios de micro-movimiento.

El entorno de los empleados también debe establecerse para promover la eficiencia del trabajo. El equipo debe colocarse en ubicaciones fijas para eliminar las térmicas de búsqueda y selección. Las superficies de trabajo y las sillas deben ajustarse a la altura de trabajo correcta para eliminar el estrés. Siempre que sea posible, se deben utilizar alimentadores por gravedad para distribuir las piezas a la ubicación correcta. El equipo del empleado debe estar diseñado para eliminar múltiples cortes. Los lazos del adaptador deben diseñarse para maximizar la ventaja mecánica del operador.

Realiza un estudio de tiempos. Sin un estándar, la empresa tendrá dificultades para estimar el tiempo de entrega de sus productos. Muchas veces cuando el empleado no sabe lo que espera una empresa. Para rectificar este problema, el IE desarrollará una expectativa bastante estándar para cada operación. Se ha estimado que el 12% del costo total de una empresa proviene de mano de obra directa. Otro 43% del costo proviene del costo del material. El otro 45% se gasta en gastos generales. Por tanto, la idea de que las mayores ganancias de productividad se pueden sentir sobre el terreno no se sostiene de esta manera. Un buen estudio de tiempos considerará los inevitables retrasos, la fatiga y, en cierta medida, las intervenciones externas. El tiempo para acciones inútiles, como buscar equipo, no se incluirá en la norma final. La expectativa es que el lugar de trabajo esté diseñado para acomodar el trabajo y estar libre de este tipo de desperdicio.

Tiempos de inducción El tiempo de configuración es el tiempo que lleva comenzar a producir diferentes piezas en una máquina. Si los tiempos de preparación siguen siendo altos, la empresa operará con altos niveles de trabajo en curso y productos terminados inmovilizando el valioso capital de la empresa. Las empresas que no logran reducir su tiempo de puesta en marcha tienden a parecer torpes a sus clientes.

Costo En general, IE será responsable de producir un análisis de costos en la compra de equipos. Hay muchas formas de pensar en esto. Estilo de vida Se espera que la máquina dure mientras se desarrolla el análisis de costos.

Eficiencia La forma tradicional de ver la eficiencia era mantener la máquina funcionando al 100%. La idea era que el costo de la máquina se pudiera distribuir entre el tiempo que estuvo funcionando. Cuanto mayor sea la eficiencia de las máquinas, el tiempo de funcionamiento / el tiempo disponible, mejores serán los números contables en términos de costo de la máquina.

Material El IE se ocupa de la entrega y el flujo de material a través de la planta, a menudo la planta ha evolucionado como lo ha hecho la empresa.

Tamaño del lote Para permitir que el fabricante siga siendo flexible, se debe reducir el tamaño del lote de producción. Esto solo será económico cuando se reduzcan las instalaciones del motor.

Niveles de inventario Como el inventario es capital que no se puede convertir hasta que un consumidor lo complete y lo compre, debe mantenerse al mínimo. Los inventarios no solo vinculan el capital, sino que si el cliente solicita un cambio, la lista de riesgo de volverse obsoleta.

Calidad La calidad del material puede afectar a todas las partes del sistema. El material de mala calidad a menudo introduce demasiados reprocesos en cada uno de los procesos. Un trabajo típico para IE sería trabajar con el departamento de calidad para establecer un sistema de gestión de calidad QMS.

Mantener y preservar La cantidad de mantenimiento que requerirá la máquina es una variable que debe tenerse en cuenta. Otro problema de mantenimiento es si el personal necesitará o no volver a capacitarse.

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